鍋爐廠家17.5MW雙鍋筒縱置式鍋爐，YLW系列燃煤/生物質臥式導熱油鍋爐：YLW系列導熱油鍋爐為方盤管臥式鏈條爐排組裝鍋爐，鏈條爐排和鍋爐本體分體出廠。該鍋爐采用鏈條爐排實現機械加煤，配有鼓、引風機進行機械通風，并裝有出渣機實現機械出渣。

工業鍋爐是橡膠行業中主要動力設備，應用于橡膠壓延、硫化、干燥等眾多工藝。從能耗構成看，鍋爐設備燃料消耗占企業總能耗的70％。由此可見，引進節能環保鍋爐，有利于提高燃料利用率，降低鍋爐運行成本，切實實現節能降耗的目的，是橡膠企業提高經濟性的主要渠道之一。

燃油燃氣鍋殼鍋爐的保養：一般情況下，鍋爐運行1---3個月需進行一次一級保養。特殊的部位（如水位表泄漏、照明損壞等），應在日常運行維護和巡回檢查中及時解決。鍋殼鍋爐蒸發量1t/h以下的，運轉一個月保養一次；蒸發量1t/h以上（包括1t/h）的，運轉三個月保養一次。

摻冷風量對排煙溫度影響：磨煤機實際運行中，由于磨煤機入口風量測量的不準確，為了保證磨煤機運行安全，風煤比曲線運行控制往往偏離了設計值。如按設計RP923型磨煤機出力35t/h時風量為72t/h,實際運行中達到85t/h,風量相差13t/h,在保持一定的磨煤機出口溫度下，一次風量越大，則其中冷一次風量也增大，這樣將會造成送風量的降低，從而導致排煙溫度升高。

火電廠鍋爐水冷壁管腐蝕和磨損后導致的危害：煤炭含有硫、硫化物及其他有害雜質，鍋爐又是在高溫條件下運行，極易造成水冷壁管腐蝕。鍋爐內部燃燒是一個復雜的動態過程，煤炭在燃燒過程中會產生大量灰分，這些灰分會猛烈撞擊水冷壁管，造成水冷壁管表面被嚴重切削，減少了水冷壁管的實際管厚，降低了水冷壁管的強度，使之在高溫作用下容易發生爆管，危害十分嚴重所以，一定要研究一種科學有效的方法，強化火電廠鍋爐水冷壁管的防腐耐磨能力，延長其使用壽命。

鍋爐廠家17.5MW雙鍋筒縱置式鍋爐，30噸鏈條燃煤鍋爐低噸位改造燃燒系統：①流化床：流化床由布風板及風帽組成，布風板與鍋爐下部鋼架固定聯接。流化床有效面積1.4m2，共布置風帽100個，風帽上小孔直徑為咖6 mm，風帽由耐熱鋼制造，平均風速為35 m/s。流化床內采用分級燃燒，一次風由布風板進入燃燒室，二次風由密相區與稀相區結合面送入，床內不布置埋管；②分離器：在爐膛出口采用高溫旋風分離器，煙氣從旋風筒入口切向進入，煙氣入口速度在22 m/s左右，分離器出口喉管用310S耐熱不銹鋼制成，工作溫度為900℃左右。分離器簡體用磷酸鹽異形磚砌筑而成，分離筒直徑1500 mm；③返料器：采用2臺流化床式返料器，其結構采用“U”型非機械密封閥，返料器內布置小型風帽，且對“U”型閥兩邊配以不同的風帽小孔孔徑，保證了返料風、松動風的正常；④爐墻：考慮到原鍋爐的爐墻為重型爐墻，在不改變原鍋爐房基礎負荷的前提下，本鍋爐的爐墻仍采用重型爐墻。內襯采用耐火磚砌筑，耐火磚外用紅磚砌筑，關鍵部位采用流化床專用耐磨耐火澆注料及磷酸鹽耐磨磚，過熱器后爐墻基本不變；⑤輔機系統：原鍋爐的鼓風機、引風機進行更換，增加二次風機和給煤機。改造后鍋爐給煤機采用1臺∮219螺旋給煤機，布置在爐前側，給煤系統由調速電機、減速機和螺旋絞龍3部分組成。根據鍋爐負荷，風機選型如下：一次風機型號為9-16N07.ID，配用電機75 kW，2 900轉／分；二次風機型號為9 -19N08D，配用電機15 kW，2 900轉／分；引風機型號為Y6 - 41NO11. 7D，配用電機75kW，1 480轉／分。

鍋爐廠家17.5MW雙鍋筒縱置式鍋爐，酒店客房供暖及熱水選型方案：賓館供暖的負荷按下列公式計算，Qh=qhA0.001。式中： Qh——采暖設計熱負荷(kW)。qh——采暖熱指標(W/m2)。這里取90 W/㎡，包頭地區冬季比較寒冷；?A——采暖建筑物的建筑面積(㎡)，這里為17000㎡；按上述公式及數值，計算采暖熱負荷：Q采暖=90W/㎡×17000 ㎡/1000=1530KW。燃氣熱水鍋爐選型方案意見?：考慮系統管線的熱損失以及人們生活水平提高后對室內采暖溫度要求提高兩方面因素，功率選擇時應該增加安全裕度系數所以在鍋爐選擇時應該慎重對待，也應該增加安全系數設計院的普遍做法是，在鍋爐選擇時，實際選擇的鍋爐規格遠遠大于設計需要的負荷，一般為1.2-1.4倍。這里選擇了1.3安全系數，則修訂后的總負荷為：?Q生活熱水=251.91.3=327.47KW，Q取暖=15301.3=1989KW

數十年來，中正鍋爐始終引導工業鍋爐制造品質，并持續沉淀，創立下料數字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現專業化、 規模化生產。