鍋爐廠家2.1MW中壓鍋爐，YQW系列臥式導熱油爐(YQW-6000Q)。此款鍋爐可實現低壓高溫供熱，具有完備的運行控制和安全監測裝置，能夠精密地控制工作溫度。為提高鍋爐熱效率，YQW系列鍋爐本體采用三回程圓盤管結構，選配先進的燃燒裝置，確保充分燃燒同時爐體內側采用優質的保溫材料，外用不銹鋼板，有效降低散熱損失此外，中正鍋爐還為其在鍋爐尾部配置了節能裝置，通過高溫煙氣的余熱回收利用，實現節能降耗和減排。

鄭州市熱力總公司二馬路熱源廠決定實施“煤改氣”工程，拆除原本低效高耗的燃煤鍋爐，新建多臺SZS系列燃氣蒸汽鍋爐。作為實力雄厚的A級工業鍋爐制造企業，中正鍋爐在競爭激烈的招投標中脫穎而出，為鄭州市熱力總公司二馬路熱源廠提供了從鍋爐系統設計、制造到運輸安裝、調試運行、報驗、質保期維保、培訓等一系列服務。值得一提的是，中正SZS系列燃氣鍋爐的燃燒室采用了窄間距管膜式水冷壁，具有良好的氣密性，并采用優質的硅酸鋁纖維和耐火泥保溫，將爐體溫度控制在45℃以下，有效控制熱損失配合鍋爐尾部的節能裝置，SZS系列鍋爐熱效率可高達98%以上。

WNS系列燃氣熱水鍋爐在內的整套鍋爐系統。此系列燃氣鍋爐采用全波紋爐膽，不僅增加了爐膽強度和彈性，更增強了煙氣擾動，有效提高了傳熱效果。擁有先進制造工藝的螺紋煙管經過不斷優化，能夠有效吸收火焰能量，傳熱系數比普通煙管高1.2倍。同時，配合煙道尾部增設的翅片管冷凝器，在降低排煙溫度的同時，鍋爐熱效率可高達98%以上。經特檢院熱能測試中心的能效測試，WNS系列燃氣鍋爐各項性能指標均高于設計要求，已達國內外先進水平。

主要用微型計算機控制系統來控制鍋爐。微型計算機控制系統的特點是，其控制功能要通過內部的控制程序來實現，人們只需要改變這些程序，就可以更改鍋爐設備的控制功能，以適應新的控制要求而不需要改動硬件系統。這種靈活性在硬聯邏輯系統中是沒有的。因此，掌握微型計算機應用系統的設計和研制技術，是開發微型計算機應用的一個重要課題。

SCR脫硝反應器按照相對于除塵器的安裝位置，可分為高含塵和低含塵兩類。但由于低含塵需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器(GGH)，系統復雜，投資大，故一般選擇高含塵工藝。SCR裝置主要由脫硝反應劑制備系統和反應器本體組成。通過向反應器內噴入脫硝反應劑NH3，將NOx還原為氮氣和水蒸氣。制氨一般有尿素、液氨、氨水等3種方法。目前主要采用尿素和液氨兩種制氨方法。脫硝催化劑其材料一般以TiO2為載體，并摻入V2O5和WO3等活性成分。催化劑的活性溫度范圍從300℃～420℃[3]不等。催化劑有蜂窩式和板式兩種。

鍋爐廠家2.1MW中壓鍋爐，循環流化床鍋爐改造成燃油燃氣鍋爐方案：鍋爐點火采用床上、床下天然氣燃燒器點火方式。鍋爐配有總出力為16%B-MCR輸入熱量的五支床上天然氣點火燃燒器、總出力為14%B-MCR輸入熱量的兩支床下點火風道天然氣燃燒器。每個床上天然氣燃燒器均配有一個高能點火器和火焰檢測器，進風口處設有風門擋板并配有電動執行器，執行器接受和反饋4～20ADC電信號，對應輸出0～90度行程。該燃燒器在需要投入時，先由高能點火器點燃天然氣點火氣槍，再由點火氣槍點燃床上天然氣燃燒器。鍋爐啟動前，應首先對天然氣系統管道進行檢查，確保管道暢通、無泄漏，爐前天然氣系統母管進口處天然氣壓力正常（在~0.05Mpa.g）。之后開爐前天然氣系統母管中快速啟閉閥，同時關閉相應對空排放閥，將天然氣系統各支路中的調節閥開啟到適當位置，保證燃燒器投運后調節閥后天然氣壓力在許可范圍內。

蒸汽鍋爐在制藥過程中是必不可少的設備，為殺菌、干燥、壓片等步驟提供大量的蒸汽。WNS系列冷凝式燃氣蒸汽鍋爐(WNS6-1.25-Q)。此款鍋爐是典型的高效低耗的環保鍋爐：采用了大直徑的波紋爐膽，燃料燃燒充足煙氣尾部增設了冷凝器和節能器，排煙溫度可降至60度，熱效率可高達98%以上。

中正鍋爐作為國內工業鍋爐制造商中的“領頭羊”，立足長遠發展目光，目前已經持有A級鍋爐制造許可證，美國ASME標準“S”（動力鍋爐）、“U”（壓力容器）許可鋼印，同時也獲得了:CE、EAC、IBR等產品認證。中正鍋爐生產的高品質鍋爐憑借安全可靠、高效低耗等特性遠銷馬來西亞、菲律賓、俄羅斯、智利、阿聯酋等100多個國家與地區，鍋爐廠家2.1MW中壓鍋爐。