中正鍋爐憑借燃煤導熱油鍋爐在技術、品質方面的顯著優勢遠銷海外，在收獲了眾多企業的信賴。其中，在鍋爐底座部分，中正鍋爐根據所用煤種的特點，對爐排、爐拱的設計進行了改良優化，并設置多個獨立風倉和調風門，實現了煤的均勻充分燃燒，提高燃料利用率，鍋爐廠家SZL35-1.60-AⅡ環保蒸汽鍋爐。

鍋爐廠家SZL35-1.60-AⅡ環保蒸汽鍋爐，在新疆地區占據了一定市場份額并擁有良好市場口碑的中正鍋爐，在競爭激烈的招投標中脫穎而出，順利成為了且末監獄的鍋爐設備供應商，多臺WNS系列燃氣熱水鍋爐為監獄的正常運轉提供了有力支撐。在鍋爐焊縫的處理方面，中正鍋爐對所有的縱、環縫焊接都采用先進的埋弧自動焊工藝，并通過100%的射線探傷，堅決杜絕不合格焊縫的產生，不僅確保了鍋爐設備的安全，更彰顯了中正鍋爐品質為先的理念。

WNS系列燃氣鍋爐本體采用的大直徑波紋爐膽和螺紋煙管，有效提高了鍋爐的熱效率。煙道尾部增設的冷凝器等節能裝置，可使排煙溫度降至60℃，熱效率高達98%以上，已達到國內外先進水平。

美國的燃燒工程公司和法國斯坦因公司(引進德國魯奇公司的技術)，也是當今世界上循環流化床鍋爐生產 能力較強的廠，雖然開發，研制，生產循環流化床鍋爐的公司，廠商較多，但從循環流化床鍋爐設計結構特點上可分為三大流派:德國魯奇型、芬蘭奧斯龍公司百爐寶型、美國福斯特●惠勒型循環流化床鍋爐。

由于爐內低氮燃燒技術的局限性,使得NOx的排放不能很好的滿足環保要求，為進一步降低NOx的排放，必須對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3類。其中干法SCR脫硝工藝以其脫硝裝置結構簡單、運行方便、可靠性高、脫硝效率高、一次投資相對較低等諸多優點，在我國得到了廣泛的商業應用。

30噸鏈條燃煤鍋爐低噸位改造燃燒系統：①流化床：流化床由布風板及風帽組成，布風板與鍋爐下部鋼架固定聯接。流化床有效面積1.4m2，共布置風帽100個，風帽上小孔直徑為咖6 mm，風帽由耐熱鋼制造，平均風速為35 m/s。流化床內采用分級燃燒，一次風由布風板進入燃燒室，二次風由密相區與稀相區結合面送入，床內不布置埋管；②分離器：在爐膛出口采用高溫旋風分離器，煙氣從旋風筒入口切向進入，煙氣入口速度在22 m/s左右，分離器出口喉管用310S耐熱不銹鋼制成，工作溫度為900℃左右。分離器簡體用磷酸鹽異形磚砌筑而成，分離筒直徑1500 mm；③返料器：采用2臺流化床式返料器，其結構采用“U”型非機械密封閥，返料器內布置小型風帽，且對“U”型閥兩邊配以不同的風帽小孔孔徑，保證了返料風、松動風的正常；④爐墻：考慮到原鍋爐的爐墻為重型爐墻，在不改變原鍋爐房基礎負荷的前提下，本鍋爐的爐墻仍采用重型爐墻。內襯采用耐火磚砌筑，耐火磚外用紅磚砌筑，關鍵部位采用流化床專用耐磨耐火澆注料及磷酸鹽耐磨磚，過熱器后爐墻基本不變；⑤輔機系統：原鍋爐的鼓風機、引風機進行更換，增加二次風機和給煤機。改造后鍋爐給煤機采用1臺∮219螺旋給煤機，布置在爐前側，給煤系統由調速電機、減速機和螺旋絞龍3部分組成。根據鍋爐負荷，風機選型如下：一次風機型號為9-16N07.ID，配用電機75 kW，2 900轉／分；二次風機型號為9 -19N08D，配用電機15 kW，2 900轉／分；引風機型號為Y6 - 41NO11. 7D，配用電機75kW，1 480轉／分，鍋爐廠家SZL35-1.60-AⅡ環保蒸汽鍋爐。

導熱油鍋爐，一般以煤、油、氣、生物質為燃料，是指利用導熱油加熱的鍋爐，能在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質運行進行高精密控制工作。

中正鍋爐三十余年，始終秉承“貴于品質、恒于服務”的發展理念，從鍋爐安裝、試運行，到司爐人員的培訓，都有專業人員進行全程指導，這樣一站式的無憂服務讓中正鍋爐收獲了良好的市場口碑。