300萬大卡的燃氣導熱油鍋爐。這款鍋爐采用三回程圓盤管結構，盤管端部采用縮口盤管，可以有效地保護鍋爐端部的爐墻，再加上配有先進的燃燒裝置，可實現低壓高溫供熱。

在國家的大力倡導下，“綠色可持續發展”已是各大企業發展的主方向。在實踐智能制造的同時全面推行綠色制造，早已成為中正鍋爐發展的重中之重。中正鍋爐踐行綠色制造理念，全力將企業打造成為傳統制造業轉型升級的典范，鍋爐廠家DZL4.2-1.0/115/70-AⅡ低氮冷凝熱水鍋爐。

當工質狀態發生改變時，即使能保持物質平衡，水位仍可能發生變化。這種水位變化不是因汽包內存水量的變化造成的，而是由于汽包壓力變動引起工質密度、飽和溫度等狀態的改變，使得爐水比容和水容積中氣泡數量發生變化，造成汽包水體積膨脹或收縮，從而引起水位變化，這種水位變化是暫時的，并非最終結果，一般稱之為“虛假水位”。

鍋爐廠家DZL4.2-1.0/115/70-AⅡ低氮冷凝熱水鍋爐，投入和調整二次風的基本原則是: - -次風主要是保證鍋爐正常流化，穩定床溫及料層差壓。二次風控制總風量，約18噸/時增負荷時，開始投入二二次風。在一-次風滿足流化、床溫和料層差壓的前提下，當總風量不足時，(以過熱器后的氧量為準)可逐漸增大，當達到額定蒸發量后，一、 二 二次風的比例約為60%和40%左右。

鍋爐廠家DZL4.2-1.0/115/70-AⅡ低氮冷凝熱水鍋爐，SZL系列燃煤蒸汽鍋爐系統。此款鍋爐運行高效、超負荷能力強、燃料種類適應性廣同時，中正鍋爐為了實現精準配風，對鍋爐的燃燒設備進行了研發改良，在底座部分設置了多個獨立風倉和調風門，在使用過程中，司爐人員可根據不同煤種及負荷情況，對爐排從前到后的進風量進行逐一調節，保證鍋爐燃燒始終處于良好狀態。此外，配套的除塵設備也滿足了當地環保排放的要求，讓鍋爐的使用沒有任何后顧之憂。

30噸鏈條燃煤鍋爐低噸位改造燃燒系統：①流化床：流化床由布風板及風帽組成，布風板與鍋爐下部鋼架固定聯接。流化床有效面積1.4m2，共布置風帽100個，風帽上小孔直徑為咖6 mm，風帽由耐熱鋼制造，平均風速為35 m/s。流化床內采用分級燃燒，一次風由布風板進入燃燒室，二次風由密相區與稀相區結合面送入，床內不布置埋管；②分離器：在爐膛出口采用高溫旋風分離器，煙氣從旋風筒入口切向進入，煙氣入口速度在22 m/s左右，分離器出口喉管用310S耐熱不銹鋼制成，工作溫度為900℃左右。分離器簡體用磷酸鹽異形磚砌筑而成，分離筒直徑1500 mm；③返料器：采用2臺流化床式返料器，其結構采用“U”型非機械密封閥，返料器內布置小型風帽，且對“U”型閥兩邊配以不同的風帽小孔孔徑，保證了返料風、松動風的正常；④爐墻：考慮到原鍋爐的爐墻為重型爐墻，在不改變原鍋爐房基礎負荷的前提下，本鍋爐的爐墻仍采用重型爐墻。內襯采用耐火磚砌筑，耐火磚外用紅磚砌筑，關鍵部位采用流化床專用耐磨耐火澆注料及磷酸鹽耐磨磚，過熱器后爐墻基本不變；⑤輔機系統：原鍋爐的鼓風機、引風機進行更換，增加二次風機和給煤機。改造后鍋爐給煤機采用1臺∮219螺旋給煤機，布置在爐前側，給煤系統由調速電機、減速機和螺旋絞龍3部分組成。根據鍋爐負荷，風機選型如下：一次風機型號為9-16N07.ID，配用電機75 kW，2 900轉／分；二次風機型號為9 -19N08D，配用電機15 kW，2 900轉／分；引風機型號為Y6 - 41NO11. 7D，配用電機75kW，1 480轉／分。

中正鍋爐不僅匠心打造了YQW系列、YQL系列、YLW系列等高品質的導熱油鍋爐，更為各行各業量身定制鍋爐系統，滿足用戶的不同需求，并提供從售前到售后，從設計、制造、安裝、調試到培訓的一站式服務。

中正鍋爐堅持品質為先：鍋爐生產過程中，設立多個工序停止點，任意環節不合格，都無法進入下道工序。建立嚴苛的質量管理體系，確保每一臺中正鍋爐凝結匠心，擁有上乘品質。