YQW-1400Q導熱油鍋爐。該型鍋爐盤管端部采用縮口盤管，有效地保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，能夠全自動化運行。鍋爐整體驗收合格后整裝出廠，便于安裝調試和使用。

鍋爐廠家70MW燃氣供暖鍋爐，為了符合日益嚴格的NOx排放新規，同源制藥計劃引進1臺低氮型燃氣鍋爐。基于中正鍋爐先前已經與輔仁藥業集團另一家子公司開封制藥成功合作過，且提供的產品與服務均受到了開封制藥的高度好評。此次同源制藥也選擇中正鍋爐作為其鍋爐供應商。中正鍋爐的銷售經理在了解其實際工況后，為其推薦了20t/h 的SZS系列燃氣蒸汽鍋爐(SZS20-1.25-Q)。

熄火問題處理：鍋爐熄火后，應特別注意防治爐膛爆炸。必須立即切斷該爐的燃料供應，關閉供汽、供油或回油的電磁閥們，然后關閉各運行燃燒器的燃料供應閥門。操作時一定要快，以免燃料繼續或恢復供應時引起爐膛爆炸。同時，查明鍋爐熄火原因，排除發現的故障，做好再啟動的準備工作。

副司爐崗位責任制1、在工作期間受班長及司爐的領導，按時完成班長、司爐交給的各項任務，應積極地配合司爐的工作，保證鍋爐安全、經濟運行。2、按時完成各項定期工作。每一小時巡視檢查運轉層以上全部設備及各種風機一次并負責其維護，發現問題及時匯報司爐。3、及時檢查設備運行情況，密切監視和調整壓力、溫度、水位及燃燒情況，認真填寫運行日志及各項記錄。4、當設備發生異常及事故時，按照司爐的指示和規程規定積極主動地協助司爐進行處理。工作中應認真執行各項制度，不準做與生產無關的事情，有事需脫離崗位時，應經班長和司爐的同意。5、搞好現場及設備衛生，保持干凈整潔。

循環流化床是近年來在國際上發展起來的新一代高效低污染清潔燃燒技術,不但能達到低NO2排放、90%的脫硫效率和與煤粉爐相近的燃燒效率，而且具有燃料適應性廣，負荷調節性能好，灰渣易于綜合利用等優點，已成為當前煤炭潔凈燃燒的首選，鍋爐廠家70MW燃氣供暖鍋爐。

30噸鏈條燃煤鍋爐低噸位改造燃燒系統：①流化床：流化床由布風板及風帽組成，布風板與鍋爐下部鋼架固定聯接。流化床有效面積1.4m2，共布置風帽100個，風帽上小孔直徑為咖6 mm，風帽由耐熱鋼制造，平均風速為35 m/s。流化床內采用分級燃燒，一次風由布風板進入燃燒室，二次風由密相區與稀相區結合面送入，床內不布置埋管；②分離器：在爐膛出口采用高溫旋風分離器，煙氣從旋風筒入口切向進入，煙氣入口速度在22 m/s左右，分離器出口喉管用310S耐熱不銹鋼制成，工作溫度為900℃左右。分離器簡體用磷酸鹽異形磚砌筑而成，分離筒直徑1500 mm；③返料器：采用2臺流化床式返料器，其結構采用“U”型非機械密封閥，返料器內布置小型風帽，且對“U”型閥兩邊配以不同的風帽小孔孔徑，保證了返料風、松動風的正常；④爐墻：考慮到原鍋爐的爐墻為重型爐墻，在不改變原鍋爐房基礎負荷的前提下，本鍋爐的爐墻仍采用重型爐墻。內襯采用耐火磚砌筑，耐火磚外用紅磚砌筑，關鍵部位采用流化床專用耐磨耐火澆注料及磷酸鹽耐磨磚，過熱器后爐墻基本不變；⑤輔機系統：原鍋爐的鼓風機、引風機進行更換，增加二次風機和給煤機。改造后鍋爐給煤機采用1臺∮219螺旋給煤機，布置在爐前側，給煤系統由調速電機、減速機和螺旋絞龍3部分組成。根據鍋爐負荷，風機選型如下：一次風機型號為9-16N07.ID，配用電機75 kW，2 900轉／分；二次風機型號為9 -19N08D，配用電機15 kW，2 900轉／分；引風機型號為Y6 - 41NO11. 7D，配用電機75kW，1 480轉／分。

中正鍋爐作為工業鍋爐行業的領跑企業，不僅僅負責生產制造鍋爐，更是負責為用戶定制合適的鍋爐系統，全方位提升用戶效益，鍋爐廠家70MW燃氣供暖鍋爐。

中正鍋爐公司經過長時間的生產實踐，培養和造就了-批管理水平高、綜合素質優秀的職工隊伍，操作技能經驗豐富，積累了先進的生產項目產品的管理經驗，并擁有一批過硬的產品研制開發和經營人員，因此，中正具備較強的新產品開發能力和新技術應用能力，為實施項目提供了有力的技術支撐和技術人才資源保障。