YQW系列有機熱載體鍋爐采用強制循環三回程圓盤管設計，受熱面足，配合爐體尾部增設的節能裝置可大大減少熱能的損失，熱效率高達95%以上。同時，這兩個系列的鍋爐均配備先進的低氮燃燒機，可實現NOx≤30mg/Nm3的低排放且鍋爐均整體出廠，鍋爐組件運到現場就位后，只需接通氣電就可投入運行，大大降低了鍋爐安裝成本。

在飼料加工過程中，蒸汽鍋爐為飼料制粒工序提供熱源保障。制粒的原料通過調質器進行調質，用鍋爐蒸汽使物料的溫度達到80-85℃，水分達到17％左右，然后通過制粒機制成不同粒徑的顆粒料。高效節能蒸汽鍋爐不僅能有效提高制粒效率和顆粒質量，且節省原料，節約耗能，是飼料行業配備鍋爐設備的新選擇。

煙氣的特性分析：天然氣成分絕大部分為烴，燃氣鍋爐排煙中水蒸氣的含量較高，分析表明，排煙中可利用的熱能中，水蒸氣的汽化潛熱所占的份額相當大。每1m3天然氣燃燒后可以產生1. 55 kg水蒸氣，具有可觀的汽化潛熱，大約為3 700 kJ/Nm3，占天然氣的低位發熱量的10%以上。傳統鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸氣仍處于過熱狀態，不可能凝結成液態的水而放出汽化潛熱。因此傳統的天然氣鍋爐理論熱效率一般只能達到95%左右，利用冷凝式換熱器只要把煙氣溫度降到煙氣露點溫度以下，就可回收煙氣中的顯熱和水蒸氣的凝結潛熱，按低位發熱量為基準計算，天然氣鍋爐熱效率可達到和超過110%。

鍋爐廠家DZL2-1.57-M鏈條燃煤蒸汽鍋爐，控制站的所有卡件，都按智能化要求設計，即均米用專用的微處埋器，負責該卡件的控制、檢測、運算、處理以及故障診斷等工作，所以系統內部實現了全數字化的數據傳輸和信息處理。采用智能調理和先進信號前端處理技術，降低了信號調理的復雜性，減輕了主控制器的負荷，加快系統的信號處理速度，增強了每塊卡件在系統中的自治性，提高了整個系統的可靠性。智能化卡件設計也實現了A/D、D/A信號的自動調校和故障自診斷功能，使卡件調試簡單化。任何卡件都具有LED工作狀態和故障指示功能，如電源指示、運行指示、故障指示、通信指示等。

影響蒸汽壓力變化速度的因素分析：運行中蒸汽壓力發生變化，首先需判明其原因是屬于內擾或外擾，才能進行恰當的調整。蒸汽壓力的變化總是與蒸汽流量密切相關的，故可根據蒸汽壓力與蒸汽流量的變化關系來判斷引起蒸汽壓力變化的原因是內擾或外擾。1 在蒸汽壓力降低的同時，蒸汽流量表指示增大，說明外界對蒸汽的需要量增大；在蒸汽壓力升高的同時，蒸汽流量減小，說明外界蒸汽需要量減小，這些都屬于外擾。也就是說，當蒸汽壓力與蒸汽流量變化方向相反時，蒸汽壓力變化的原因是外擾。2 在蒸汽壓力降低的同時，蒸汽流量也減小，說明爐內燃料燃燒供熱量不足導致蒸發量減??；在蒸汽壓力升高的同時，蒸汽流量也增大，說明爐內燃燒供熱量偏多，使蒸發量增大，這都屬于內擾。即蒸汽壓力與蒸汽流量變化方向相同時，蒸汽壓力變化的原因是內擾。

【青?！课鲗幨谐侵袇^2017年最新鍋爐“煤改氣”政府資金補貼政策：燃煤鍋爐改為燃氣鍋爐治理目標：確保在2017年9月30日前全面完成禁煤區天然氣管網已覆蓋區域內10家4.29蒸噸燃煤鍋爐及分戶小煤爐“煤改氣”治理任務，消除城中區天然氣管網覆蓋范圍內“冒黑煙”現象，進一步改善城區大氣環境質量，鍋爐廠家DZL2-1.57-M鏈條燃煤蒸汽鍋爐。

近年來，我國的飼料工業得到迅速發展，企業規模不斷擴大，生產能力大幅度提高，新建廠和舊廠改造日益增多。中正鍋爐生產的WNS冷凝式燃氣鍋爐均經特檢院熱能測試中心能效測試過，各性能指標均達到國內外先進水平。

鍋爐廠家DZL2-1.57-M鏈條燃煤蒸汽鍋爐，在本著“質量第一，信譽至上”的經營宗旨，高瞻遠矚的經營方針，不斷創新，全面提升產品品牌特色及服務內涵，強化公司形象，立志成為全國知名的鍋爐產品供應商。