中正燃氣臥式導熱油鍋爐。對鍋爐的安全系數(shù)、控制方式提出了具體要求，中正鍋爐的技術人員針對這一點，在集中控制系統(tǒng)的基礎上進行了技術升級，實現(xiàn)鍋爐運行自動化，最大程度上保證操作的簡便及鍋爐的安全性。

浙江華帝紡織印染有限公司是一家專業(yè)家紡面料染色印花加工的企業(yè)。由于該公司之前的相關設備已達不到日益擴大的生產需求，引進了我公司生產的YQW-4600燃氣臥式導熱油鍋爐。YQW-4600燃氣臥式導熱油鍋爐不需要水處理設備，系統(tǒng)較為簡單，投資低，易維護，熱利用率很高，為浙江華帝紡織印染有限公司節(jié)省不少企業(yè)運行成本，提高了該公司的企業(yè)效益。

中正WNS系列燃氣鍋爐：WNS系列內燃鍋爐是我廠根據(jù)國內外先進技術和經驗設計而成的鍋殼式三回程濕背燃氣鍋爐，是中正鍋爐研發(fā)的綠色環(huán)保型鍋爐。該系列產品具有安全可靠、高效率、節(jié)能環(huán)保、維護方便、經久耐用、全自動智能控制等特點；經特檢院熱能測試中心能效測試，各項性能指標均高于設計要求，已達到國內外先進水平。

通過燃燒優(yōu)化調整提高鍋爐運行的安全性提高鍋爐運行的穩(wěn)定性使得鍋爐燃燒完全火焰均勻充滿爐膛，防止鍋爐運行火焰偏斜減少水年煙道出口煙溫偏差o減少水冷壁周圍產生還原性氣氛票喂減少鍋爐結渣、防止燒損燃燒器水冷壁、過熱器、再熱器不超溫等。

SHX系列循環(huán)流化床熱水鍋爐:循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術，具有許多其它燃燒方式沒有的優(yōu)點。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氦氧化物排放遠低于煤粉爐，僅為200pp..，鍋爐廠家SHL25-2.50-AⅠ鏈條燃煤蒸汽鍋爐。

30噸鏈條燃煤鍋爐低噸位改造燃燒系統(tǒng)：①流化床：流化床由布風板及風帽組成，布風板與鍋爐下部鋼架固定聯(lián)接。流化床有效面積1.4m2，共布置風帽100個，風帽上小孔直徑為咖6 mm，風帽由耐熱鋼制造，平均風速為35 m/s。流化床內采用分級燃燒，一次風由布風板進入燃燒室，二次風由密相區(qū)與稀相區(qū)結合面送入，床內不布置埋管；②分離器：在爐膛出口采用高溫旋風分離器，煙氣從旋風筒入口切向進入，煙氣入口速度在22 m/s左右，分離器出口喉管用310S耐熱不銹鋼制成，工作溫度為900℃左右。分離器簡體用磷酸鹽異形磚砌筑而成，分離筒直徑1500 mm；③返料器：采用2臺流化床式返料器，其結構采用“U”型非機械密封閥，返料器內布置小型風帽，且對“U”型閥兩邊配以不同的風帽小孔孔徑，保證了返料風、松動風的正常；④爐墻：考慮到原鍋爐的爐墻為重型爐墻，在不改變原鍋爐房基礎負荷的前提下，本鍋爐的爐墻仍采用重型爐墻。內襯采用耐火磚砌筑，耐火磚外用紅磚砌筑，關鍵部位采用流化床專用耐磨耐火澆注料及磷酸鹽耐磨磚，過熱器后爐墻基本不變；⑤輔機系統(tǒng)：原鍋爐的鼓風機、引風機進行更換，增加二次風機和給煤機。改造后鍋爐給煤機采用1臺∮219螺旋給煤機，布置在爐前側，給煤系統(tǒng)由調速電機、減速機和螺旋絞龍3部分組成。根據(jù)鍋爐負荷，風機選型如下：一次風機型號為9-16N07.ID，配用電機75 kW，2 900轉／分；二次風機型號為9 -19N08D，配用電機15 kW，2 900轉／分；引風機型號為Y6 - 41NO11. 7D，配用電機75kW，1 480轉／分，鍋爐廠家SHL25-2.50-AⅠ鏈條燃煤蒸汽鍋爐。

在醫(yī)藥行業(yè)，需要鍋爐產生的大量蒸汽對器械和設備進行高溫滅菌消毒，并且在藥品干燥冷卻、壓片制粒等環(huán)節(jié)都離不開鍋爐提供的熱源。全自動安全運行的WNS系列燃氣蒸汽鍋爐具備全自動智能控制的特點，操作簡便，可以保證鍋爐長時間安全、穩(wěn)定運行。

中正鍋爐裝配模具化：克服或減少影響產品質量中的人為因素是提高工藝水平的重要手段，針對產品的裝配環(huán)節(jié)，中正鍋爐實現(xiàn)了裝配的模具化，減少傳統(tǒng)劃線裝配的加工手段，消滅了劃線差錯，保證產品整齊劃一，鍋爐廠家SHL25-2.50-AⅠ鏈條燃煤蒸汽鍋爐。