中正YQL系列導熱油鍋爐由于內盤管吸熱量遠大于中圈及外圈，設計內圈盤管流量更大，在高溫運行時更安全可靠。同時，整套鍋爐系統擁有完備的運行控制和安全監測裝置，可以精密地控制工作溫度，并保證了操作的簡便及鍋爐的安全性，助推了煉油工業的高質量發展。應用行業：導熱油鍋爐已逐步成為煉油及石油化工行業生產裝置中的重要設備之一，安全、高效、節能的鍋爐系統將直接影響油品質量和企業經濟效益。

鍋爐廠家4T生物質環保鍋爐，燃煤改燃氣供熱工程是天津市改善空氣質量的凈化工程之一，隨之，天津市開展第五批天津市中心城區淘汰燃煤鍋爐房改燃氣鍋爐工程。中正通過激烈的招標競選活動，憑借先進技術和在鍋爐行業的實力保障為天拖熱源廠提供5臺29MW的燃氣熱水鍋爐(SZS29-1.6/130/70-Q)。

熱爐放水如何操作？（1）鍋爐滑停到熄火前，汽包壓力應不大于1．5MPa，汽包水位維持在0～50mm，滅火后汽壓降到1MPa，開啟過熱器疏水門，通知汽機關閉一、二級旁路。（2）鍋爐熄火后各風門、擋板、人孔門、看火門等均應嚴密關閉。（3）鍋爐熄火前開始抄錄汽包各點壁溫，以后每隔半。時抄錄一次，直至汽壓降到零以后4h為止。（4）鍋爐熄火后60min，開啟大直徑下降管放水門（一次門開足，直通門開1／4圈），微開事故放水門進行放水，放水至電接點水位計指示為-250mm時，再繼續放30min，然后關閉各放水門，使汽包內的水基本放完。（5）鍋爐熄火后4h，屏式過熱器后煙溫不大于400℃，汽包壓力在0.8MPa以下，汽包上、下壁各測點溫度不大于200℃，進行鍋爐水冷壁與省煤器放水。（6）開啟各水冷壁下聯箱、大直徑下降管放水門（一次門開足，直通門開1／4圈）、事故放水門，同時開啟省煤器放水門1／8圈。嚴格控制鍋爐泄壓速度0.8～0.3MPa所需時間一般為2～2.5h； 0.3～OMPa所需時間一般為3h。（7）當汽包壓力降到零時，開啟所有空氣門和微開聯箱向空排汽門，同時開啟給水操作臺和減溫水系統放水門。（8）在帶壓熱爐放水過程中，汽包上、下壁溫差最大值不得超過40℃，當溫差達到40℃時，應暫停放水，待溫差穩定后，重新放水。（9）當爐膛內有大塊焦渣包住爐管或爐膛敷設的衛燃帶時，應根據具體情況，適當推遲放水時間，減緩放水速度，以防止該處爐管過熱。（10）停爐檢查省煤器再循環門是否關閉嚴密，以免給水進入汽包，造成汽包下壁溫度降低。(11）停爐后應開后再熱器向空排汽門和冷段疏水門。（12）在鍋爐放水過程中，應檢查各處膨脹正常。

從技術完備性和經濟使用性角度來看，IGCC和PFBC都存在技術難度和研制費用及設備投資比較大的問題，而且商業化還存在一-定問題，近期在我國不可能投入大規模的應用: SCPC-FGD-SCR 在技術上最為成熟，國際上應用最廣，但由于超臨界鍋爐大量使用新材料及FGD-SCR煙氣凈化技術投資和運行成本過高而使其在我國的商業應用存在困難。

SHX（SHF）循環流化床鍋爐分離后的煙氣從旋風分離器出口，由上至下通過U形煙道轉彎,進一步分離煙氣中的顆粒后，沖刷對流管束，然后進入鋼管省煤器，省煤器為兩級布置，煙氣沖刷省煤器后進入空氣預熱器，最后經除塵器由引風機送入煙囪。常用噸位：8噸/10噸/15噸/20噸/25噸/30噸/35噸/40噸/45噸/50噸/65噸/75噸SHX（SHF）水冷分離循環流化床鍋爐。

30噸鏈條鍋爐進行了以下改造：1、整體布置，考慮到原鍋爐在改造過程中，其供熱能力已發生變化，循環流化床燃燒和鏈條爐排燃燒原理有較大不同，因此在原鍋爐整體布置的基礎上作以下調整。(1)取消原鍋爐爐膛及爐排，取消原前部受熱面，布置流化床、分離器和返料器；(2)原鍋爐的水冷壁系統（包括集箱、下降管、導汽管）全部拆除，對水冷壁重新進行設計，作為鍋爐改造后的受熱面。過熱器、對流管束、省煤器、空氣預熱器均保持不變；(3)保持原鍋爐總體寬度不變，長度不變，高度不變，富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質生物質顆粒燃料。

針對江蘇經濟社會的發展特點，中正鍋爐出品的WNS系列和SZS系列燃氣蒸汽鍋爐備受歡迎，同時，中正生物質鍋爐及燃氣導熱油鍋爐也受到了企業青睞，鍋爐廠家4T生物質環保鍋爐。

中正鍋爐公司一直秉承“堅持原創，追求領先”的經營理念，不斷創造令客戶驚喜的產品和服務，鍋爐廠家4T生物質環保鍋爐。